北極星環(huán)保網(wǎng)訊:某廠裝機容量單臺循環(huán)流化床300MW機組，本次試驗針對爐外石灰石-石膏濕法脫硫工藝。爐外脫硫設(shè)計煤種收到基硫2.69%，滿負荷工況下煙氣流量110.772萬m3/h，爐外入口SO2標(biāo)態(tài)濃度按照5000mg/m3，煙囪出口≤150mg/m3，設(shè)計脫硫效率≥97%。配置四臺漿液循環(huán)泵A/B/C/D（功率560/630/710/800KW），三臺氧化風(fēng)機（兩用一備）。
一、實驗?zāi)康?、工況、實驗方法
試驗?zāi)康模和ㄟ^向爐外脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)添加脫硫?qū)Ｓ肬6070添加劑，促進石灰石反應(yīng)提高脫硫效率，在一定工況下可以提高爐外脫硫液氣比，增加爐外脫硫處理能力，減少爐內(nèi)石灰石粉投加量達到節(jié)能目的。
試驗工況：本次試驗在爐外保持三臺漿液循環(huán)泵運行前提下，分別進行以下工況試驗：①爐外脫硫未使用添加劑前工況；②使用脫硫添加劑，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放*大化（300-400mg/m3）；③使用脫硫添加劑，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放控制≤200mg/m3，享受國家SO2排污費減半政策；*終通過試驗數(shù)據(jù)分析確定*佳經(jīng)濟節(jié)能效果運行方式。
試驗時間：2015年12月-2016年3月，每種工況各進行一個月數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析對比。
二、實驗數(shù)據(jù)：
注：脫硫耗電單價按照0.2元計算；脫硫成本=總費用（包括石灰石費用、耗電費用、二氧化硫排污費）除以二氧化硫減排量
通過爐外脫硫使用脫硫添加劑，促進加速吸收塔內(nèi)部石灰石化學(xué)反應(yīng)；從上述表格脫硫成本數(shù)據(jù)分析，呈下降趨勢。
三、**、環(huán)保經(jīng)濟分析：
1、**環(huán)保情況
脫硫添加劑堆放在脫硫控制樓零米西北角，**添加1t藥劑其余每天投加100公斤（4袋）；考慮**等因素將原蓋板更換為格柵板，防止人員墜落及塑料藥袋掉入坑內(nèi)造成設(shè)備故障。安排運行值班人員配備勞保防護用品定期從吸收塔集水坑觀察孔處加入藥劑。整個加藥過程無揚塵對環(huán)境造成污染。
2、經(jīng)濟分析
2.1使用脫硫添加劑煙囪SO2排放*大化與未使用對比
2016年2月使用脫硫添加劑22天，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放*大化（300-400mg/m3）經(jīng)濟對比分析。
試驗對比減少費用=（336.57-309.02）*3394=93510元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（22-1）=55800元
合計節(jié)省費用=93510-55800=37710元
注：2016年2月份SO2減排量3394噸
2.2使用脫硫添加劑煙囪SO2排放減半控制與未使用對比
2016年3月使用脫硫添加劑29天，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放控制≤200mg/m3，享受國家SO2排污費減半政策經(jīng)濟對比分析。
試驗對比減少費用=（336.57-290.27）*4595=212740元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（29-1）=68400元
合計節(jié)省費用=212740-68400=144340元
注：2016年3月份SO2減排量4595噸
2.3使用脫硫添加劑與未使用經(jīng)濟對比分析
2016年2月-3月使用脫硫添加劑經(jīng)濟分析。
試驗對比減少費用=（336.57-309.02）*3394+（336.57-290.27）*4595=93510+212740=306250元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（22-1）+100*18*29=55800+52200=108000元
合計節(jié)省費用=306250-108000=198250元
結(jié)合我司脫硫工藝情況，需結(jié)合爐內(nèi)、外運行方式考慮電耗、粉耗、排污費用等綜合因素影響，分析其經(jīng)濟性。因機組負荷、入爐煤量、煤種硫份、人員調(diào)整、運行時間等變化，不能單一從總費用比較其經(jīng)濟性。按照目前我司運行情況**投加藥劑一般連續(xù)運行7天可以收回成本，扣除脫硫添加劑費用每月節(jié)能費用大概在6-15萬。
四、結(jié)論及建議注意事項：
1、根據(jù)試驗月統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析對比，節(jié)能效果比較明顯；脫硫添加劑在試驗過程中，未對吸收塔漿液、石膏產(chǎn)生影響。綜上所述建議繼續(xù)使用。
2、爐內(nèi)、外脫硫運行方式改變后，爐外濕法脫硫處理能力提高。長期運行吸收塔內(nèi)部及漿液設(shè)備管道損耗加劇，需加強脫硫系統(tǒng)（爐內(nèi)+爐外）檢修維護消缺力度，及時可靠性才能保證*佳經(jīng)濟效益。
3、選用煤種低熱值硫份盡量控制3%以內(nèi)，高熱值硫份可以適當(dāng)提高。
4、爐外脫硫重要設(shè)備備品備件，建議購買儲備或者設(shè)備異常時能及時到貨進行更換。
5、機組啟動初期盡早投入除塵，減少對脫硫漿液污染。機組每次啟動因煙塵對脫硫漿液污染較嚴(yán)重，每次啟動后運行7天通過排出石膏緩解后，方可考慮脫硫添加藥劑。
6、如添加脫硫添加劑，必須連續(xù)不斷添加，如中間間隔時間超過5天以上，初始添加的1t藥劑就浪費了。如再使用就必須初始添加1t脫硫添加劑。
7、如選擇繼續(xù)購買此脫硫添加劑使用，建議檢修部制作或者購買小推車方便運行轉(zhuǎn)運藥劑進行添加，減少人員勞動強度。
